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  包装吸塑盒的应用是非常广泛的，各行各业的产品都会用到包装吸塑盒。包装吸塑盒的生产是很的，从设计到成品，从原材料的采购到车间的生产，从过程检验到出厂检验，每个流程都是要具备的生产线和团队。那么包装吸塑盒怎么生产的？为什么应用广泛呢？   一、有助于提升产品的档次   没有包装的产品和有包装的产品给消费者的感觉肯定是不一样的，有包装的产品显得更有档次，有档次的产品，消费者更愿意购买。所以产品使用包装吸塑盒，可以提升产品的档次，促进消费者的购买欲，从而促进产品的销量。   二、有利于产品的形象   任何产品都是要有形象的，没有形象的产品，很难在市场上立足。而产品的形象就离不开产品的包装，吸塑盒作为包装，可以在外观上印一些产品的说明，标志生产日期和产品的品牌，这些不仅利于产品的形象，也有利于形成消费者对产品的印象。   三、可以保护产品   包装吸塑盒可以具有防震性、密封性，这些特性对产品有一定的保护作用。在运输过程中，包装吸塑盒有一定的防震作用，使产品不容易出现损坏的情况。而密封性则可以有利于产品的保质。   包装吸塑盒怎么生产的，包装吸塑盒的生产是很性的过程。包装吸塑盒由于其良好的优势而应用广泛。选择包装吸塑盒厂家，要选择正规的厂家。

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视频作者：芜湖兴丰源包装制品有限公司

吸塑包装的需求是很大的，吸塑包装对于商品能起到很好的保护作用，也使得商品显得更美观。   吸塑包装优点：   一、吸塑盒能够让产品自身的价格和形象得到提升，同时还有塑造和传播的作用，对企业的品牌形象和度产生重大影响。   二、吸塑包装还以展示、保护产品为目的，包装的产品多为小商品，可以摆放或悬挂在的货架上，让您的产品展现在客户面前从而促进产品的销售。   吸塑包装能包装各种异形产品，被包装产品透明可见，外形美观。这也是纸质、木质包装所不能体现的。虽然玻璃材质的包装也可以使产品透明可见，但玻璃容易破损，很有可能增加包装运输成本。另外，吸塑工艺可实现机械化、自动化包装，可便于现代化管理，节省大量人力、物力，降低生产运输成本，提高生产运输效率。   吸塑包装产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。

吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等。 1.起模 当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，是生产中常用的模，一般制作周期为100小时，少为3天时间，使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模，铝模由纯铝制作，成本高、需上机加工，一般制模时间为3天。铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长，如客户对产品要求，铜模不能达到精度要求时，即使数量少也须做铝模。 2.拉片 吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。 3.冲床 拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。 4.折边 对于一些需将吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完成。 5.冲孔 如客户有特殊要求，要在吸塑上穿孔时添加此工序。 6.包装 吸塑产品包装一定要注意，根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如客户无特殊要求，可采用装箱、装胶袋的方式。对于白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品，常在生产时戴手套。